Kriogeniczny IQF – najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie indywidualnego szybkiego zamrażania
Czym jest IQF?
Zacznijmy od podstaw – czym jest słynne „IQF”, o którym tak często mówi się w branży przetwórstwa spożywczego. Skrót „IQF” oznacza „Individual Quick Freezing” (lub „Individually Quickly Frozen”, czyli indywidualne szybkie zamrażanie). Nazwa sugeruje więc, że mamy do czynienia z procesem indywidualnego zamrażania produktów. Najczęściej mówiąc o IQF mamy na myśli przemysł spożywczy, a więc przetwórstwo mięsa, owoców morza, warzyw, owoców, produktów mleczarskich, a także produktów piekarniczych.
Skupmy się jednak na poszczególnych częściach nazwy.
1. Indywidualne (Individual): mamy oczywiście do czynienia z produktami masowymi, a jednak mówimy o procesie dotyczącym czegoś co określamy jako „indywidualne”, czy „jednostkowe”. Dzieje się tak, ponieważ celem IQF jest przetwarzanie pojedynczych elementów produktu – bez względu na to, jak duże lub małe one są. Filet z kurczaka, cała ryba, kawałki łososia, kawałki kalafiora, kostki mięsa, kotlety burgerowe, kawałki mięsa kebabowego – wszystkie te produkty mogą być poddane procesowi IQF.
Najważniejsze jest to, aby na końcu procesu produkt nie był ze sobą sklejony, ani nie tworzył grudek. Niektórzy twierdzą, że o procesie IQF możemy mówić tylko przy zachowaniu 100-procentowej skuteczności w utrzymaniu oddzielności kawałków produktu. Niektórzy klienci końcowi definiują własne, wewnętrzne wskaźniki w zakresie 90-100% skuteczności rozdzielania. Jednakże standard branżowy oscyluje zazwyczaj wokół 98% skuteczności.
2. Szybkie(Quick): należy zadać sobie pytanie – co właściwie oznacza „szybko” w kontekście mrożenia? Jeśli spytamy kogoś, kto do tej pory miał do czynienia wyłącznie z mechanicznymi procesami zamrażania, odpowie: 20-30, a może nawet 40 minut. Jeśli zapytamy kogoś, kto stosuje procesy zamrażania kriogenicznego, odpowie:1-5 minut. To ogromna rozbieżność, prawda? Ale co ważne – obie odpowiedzi są poprawne. Wprawdzie z punktu widzenia procesu mrożenia kriogenicznego, 20 minut to cała wieczność, ale z punktu widzenia mrożenia mechanicznego – jest to bardzo dobry wynik.
3. Zamrażanie(Freezing): jak wspominaliśmy wcześniej, istnieją dwie główne ścieżki przemysłowego procesu zamrażania – kriogeniczna i mechaniczna. A każda z nich ma swoje wady i zalety.
Zamrażanie kriogeniczne
Zamrażanie kriogeniczne to proces, w którym wykorzystujemy głównie dwa media: ciekły azot (LN2), który pozwala schłodzić produkty do temperatury -196°C, oraz suchy lód (CO2),który pozwala schłodzić produkty do temperatury -78°C. Zamrażanie kriogeniczne ma trzy główne zalety: jest szybkie, jego temperatura jest bardzo niska, i jest technologią bardziej kompaktową w porównaniu z zamrażaniem mechanicznym.
Szczególnie ważna jest szybkość i temperatura, ponieważ oba te czynniki powodują mniejsze odwodnienie produktu i generują mniejsze kryształki lodu, co prowadzi do mniejszego uszkodzenia komórek, przez co zachowana jest oryginalna faktura mrożonego produktu, jego wilgotność, mniejszy jest odciek po rozmrożeniu, a także zachowany jest oryginalny kształt produktu. W efekcie – uzyskujemy wyższą wydajność i jakość. W szczególności w odniesieniu do delikatnych, wysokomarżowych produktów.
Systemy chłodzenia kriogenicznego są bardziej elastyczne, dzięki czemu lepiej radzą sobie ze skokami produkcji. Są gotowe do szybkiego wdrożenia i zazwyczaj charakteryzują się niższymi nakładami inwestycyjnymi.
Jakie są zatem wady? Potencjalnie wyższe koszty czynnika kriogenicznego (dlatego zamrażanie kriogeniczne jest zazwyczaj stosowane w przypadku produktów o wyższej wartości) oraz mniejsza wydajność (jako wolumen) w porównaniu z zamrażaniem mechanicznym.
Zamrażanie mechaniczne
Zamrażanie mechaniczne wykorzystuje konwencjonalne chłodzenie z użyciem bardziej złożonego systemu sprężarek i wymienników ciepła, działającego w zakresie temperatur od -30°C do -40°C. Oznacza to, że proces zamrażania trwa znacznie dłużej, co powoduje większe odwodnienie produktu oraz powstawanie większych kryształków lodu, które z kolei uszkadzają produkt na poziomie komórkowym. Prowadzi to do gorszej tekstury i większego odcieku w porównaniu z metodą zamrażania kriogenicznego. Początkowe nakłady inwestycyjne są wyższe (przy czym długoterminowe koszty operacyjne mogą być niższe w stosunku do metod kriogenicznych), a powierzchnia zakładowa zajmowana przez urządzenia jest częstokroć znacznie większa.
Dlaczego więc przemysł decyduje się na zamrażanie mechaniczne? Odpowiedź jest dwojaka. Po pierwsze – jest ono lepsze w przypadku długotrwałej pracy z dużymi wolumenami produktu – zwłaszcza gdy chodzi o produkty o niskiej wartości. Po drugie – od kilkudziesięciu lat jest to standard branżowy. Wprawdzie argument z rodzaju: „używamy tego od zawsze” nie jest najlepszy, jednakże inwestowanie w znaną i sprawdzoną technologię jest istotnym czynnikiem, który decydenci biorą pod uwagę.
Podejście firmy Dohmeyer do IQF
Indywidualne szybkie zamrażanie nie jest czymś, czym każda firma inżynieryjna może się zająć ‘z doskoku’. Bez rozległej wiedzy praktycznej i doświadczenia można popełnić bardzo kosztowne błędy. Doświadczenie firmy Dohmeyer w procesie IQF sięga ponad 20 lat, co zaowocowało dogłębnym zrozumieniem różnych aspektów indywidualnego szybkiego zamrażania, kriogeniki, zamrażania mechanicznego oraz hybrydyzacji obu tych procesów.
Nasza rozległa wiedza znajduje odzwierciedlenie w wielu praktycznych przykładach zastosowań przedstawionych w sekcjach Technologia i FAQ. Gwarantujemy tylko najlepsze wyniki dzięki kriogenicznej technologii IQF.
Typowe metody wykonywania indywidualnego szybkiego zamrażania obejmują fluidyzację produktu, wibracje, spadanie kaskadowe, obracanie, zanurzanie, mieszanie z suchym lodem oraz zamrażanie w tunelu /na przenośniku taśmowym.
Urządzenia Dohmeyer do indywidualnego szybkiego zamrażania
Współpracując z Dohmeyer, zyskujesz elastyczność, której nie zapewni Ci żaden inny partner w zakresie procesu IQF. Jesteśmy wstanie zapewnić zarówno rozwiązania standardowe, jak i ‘szyte na miarę’, dopasowane do bardzo specyficznych wymogów.
Tunel kriogeniczny
Wydajny, higieniczny, bezpieczny. Nasz flagowy produkt do kriogenicznego IQF. Tunel do zamrażania kriogenicznego jest idealnym rozwiązaniem dla większości klientów, którzy potrzebują prostego i niezawodnego rozwiązania do szybkiego zamrażania. Jest on znacznie krótszy niż klasyczna wersja wykonana w technologii mrożenia mechanicznego i jest znacznie szybszy pod względem przetwarzania.
Cryo Roll
Rozwiązanie na dużą skalę dla wielu potrzeb IQF, w tym powlekania kriogenicznego. Ważną cechą Cryo Roll jest to, że może być z powodzeniem stosowany w branżach innych niż produkcja żywności, np. w branży recyklingu. Takie zastosowanie może obejmować np. szybkie zamrażanie do celów mielenia kriogenicznego / rozdrabniania kriogenicznego, gdzie zamrożenie wpływa na kruchość recyklatu, wspomagając jego przetwarzanie.
Cryo Tumbler
Idealne rozwiązanie firmy Dohmeyer do indywidualnego szybkiego zamrażania i powlekania kriogenicznego. Umożliwia naszym klientom nakładanie powłoki (tj. sosów, przypraw, ciasta itp.) na ich produkty, nawet do 700% ich pierwotnej masy.
LIN Bath
Perfekcyjne rozwiązanie do glazurowania lodem i szybkiego zamrażania – przydatne i sprawdzone również w przypadku materiałów biomedycznych i produktów farmaceutycznych.
Multibelt Freezer
Przeznaczony do obsługi trudnych produktów wymagających indywidualnego szybkiego zamrażania. Kawałki produktów delikatnie spadają z taśmy na taśmę, bez zlepiania. Wydajna konstrukcja minimalizuje powierzchnię instalacji.
Wybór między technologią zamrażania kriogenicznego a mechanicznego nie jest prostym zadaniem, ale możesz mieć pewność, że firma Dohmeyer służy Ci pomocą. Razem znajdziemy idealne rozwiązanie dla Twojego produktu i procesu, zapewniając Ci przewagę na coraz bardziej konkurencyjnym rynku. Skontaktuj się z nami już dziś i dowiedz się więcej o precyzyjnym zamrażaniu kriogenicznym firmy Dohmeyer!
Related posts
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit.
