Trideck to tunel z trzema przenośnikami taśmowymi, zaprojektowany do obsługi produktów mrożonych metodą IQF (Individually Quick Frozen). Gdy produkt spada z jednej taśmy na drugą, obraca się i rozdziela, co pozwala na idealnie równomierne zamrożenie każdego pojedynczego kawałka. Kompaktowa konstrukcja zapewnia niewielką powierzchnię zabudowy przy zachowaniu maksymalnej wydajności. Dodatkowo boczna wentylacja zwiększa wydajność zamrażania na niższych poziomach.
Dostępna pełna gama rozmiarów
Osiągnięcie prawdziwego indywidualnego szybkiego mrożenia (IQF) przy jednoczesnym kontrolowaniu kosztów energii stanowi poważne wyzwanie dla przetwórców działających na dużą skalę. Tunel Dohmeyer Trideck eliminuje ten kompromis dzięki bardzo kompaktowej konstrukcji z trzema taśmami. Gdy produkty – takie jak małe kawałki mięsa, porcje ryb lub dodatki do pizzy – spadają z jednej taśmy na drugą, samoistnie obracają się i rozdzielają, rozbijając wszelkie tworzące się wiązania lodowe. Takie ułożenie zapewnia znacznie większą wydajność w porównaniu do klasycznego tunelu o tej samej powierzchni. Ponadto system wyposażony jest w dolny odciąg, który aktywnie zasysa zimny gaz przez strefę mrożenia. To wysoce wydajne zarządzanie przepływem gazu zwiększa prędkość zamrażania o ponad 20% i obniża ogólne zużycie czynnika chłodniczego, zmniejszając średni koszt na kilogram. Dzięki tym połączonym korzyściom przetwórcy mogą osiągnąć szybki zwrot z inwestycji.
Eliminujemy wahania, zapewniając, że cała partia produktu poddawana jest identycznym warunkom termicznym, gwarantując w ten sposób spójne wyniki. Jednocześnie efektywne wykorzystanie gazu oznacza mniejsze straty i zmniejszone zużycie gazu, co przekłada się na wymierne oszczędności w codziennej eksploatacji.
Bezpieczeństwo operatorów i procesów ma kluczowe znaczenie podczas pracy z czynnikami kriogenicznymi o ultra niskiej temperaturze na hali produkcyjnej. Tunel Trideck został starannie zaprojektowany, aby chronić pracowników i zapewnić bezpieczeństwo codziennych operacji. Kluczowym elementem bezpieczeństwa jest kolektor izolowany próżniowo, który zapobiega poważnym oparzeniom spowodowanym niską temperaturą. Rozdzielacz ten zawiera zintegrowany zawór zwrotny czynnika kriogenicznego w rurociągu, który bezpiecznie przekierowuje i uwalnia ciśnienie z powrotem do zbiornika magazynowego, zamiast odprowadzać je do pomieszczenia produkcyjnego. Ponadto firma Dohmeyer wyposaża tunel w redundantną pętlę bezpieczeństwa. Ten rezerwowy system stanowi pełne wsparcie dla głównego obwodu bezpieczeństwa, zapewniając ciągłą i bezpieczną pracę nawet w rzadkich przypadkach awarii głównego czujnika.
W Dohmeyer rozumiemy, że długoterminowe koszty operacyjne (OPEX) są często ważniejsze niż nakłady inwestycyjne (CAPEX), co znajduje odzwierciedlenie w naszej filozofii projektowania. Żyjąc w świecie charakteryzującym się zmiennością, niepewnością, złożonością i nieprzewidywalnością (VUCA), zdajemy sobie sprawę, że używane przez Państwa urządzenia muszą być wysoce wydajne pod względem zużycia zasobów. Dlatego nasze systemy wtrysku kriogenu i zarządzania przepływem gazu są rozwiązaniami, które wdrożyliśmy w tunelach Dohmeyer Trideck – aby zapewnić Państwu najlepszą możliwą kontrolę i ograniczyć potencjalne straty czynnika chłodniczego.
Ograniczenie przestojów konserwacyjnych i zapobieganie rozwojowi bakterii to nieustanne wyzwania w przemyśle spożywczym. Firma Dohmeyer odpowiada na te wyzwania dzięki rygorystycznej filozofii projektowania ukierunkowanej na higienę. Tunel Trideck charakteryzuje się unikalną konstrukcją bezuszczelkową, która całkowicie eliminuje potrzebę stosowania tradycyjnych uszczelek, usuwając w ten sposób ukryte szczeliny, w których mogłyby gromadzić się zanieczyszczenia bakteryjne. Takie proaktywne podejście inżynieryjne pomaga Twojej firmie uniknąć kosztownych wycofań produktów z rynku. Ponadto urządzenie jest wyposażone w zintegrowany system automatycznego czyszczenia taśmy, umieszczony w strefie zamrażania, który znacznie skraca czas potrzebny na dezynfekcję między zmianami. W przypadku zakładów wymagających najwyższych standardów higienicznych tunel można również wyposażyć w opcjonalną, łatwą do czyszczenia higieniczną taśmę typu „eye-link” o otwartej strukturze, która minimalizuje gromadzenie się produktu.
Nasza konstrukcja ma na celu maksymalne wykorzystanie czynnika chłodniczego w celu uzyskania najlepszych efektów przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia zasobów do absolutnego minimum.
Aby zapewnić przyszłościowość linii produkcyjnej, tunel Trideck oferuje wyjątkową elastyczność. Jest dostępny w wielu rozmiarach i może być dostosowany do pracy przy użyciu ciekłego azotu (LN₂) lub dwutlenku węgla (CO₂), w zależności od regionalnych zasobów. Serwonapędzana przekładnia zapewnia szeroki zakres prędkości taśmy, dzięki czemu czas przebywania w strefie zamrażania można precyzyjnie regulować w zakresie od 90 sekund nawet do 1,5 godziny - oczywiście zależy to również od długości tunelu. System jest kontrolowany przez sprawdzone sterowniki PLC, które pozwalają operatorom na przechowywanie i wykonywanie sprawdzonych receptur, co umożliwia niezwykle szybką zmianę produktów. Co najważniejsze, urządzenie obsługuje monitorowanie wydajności w czasie rzeczywistym oraz automatyczne rejestrowanie danych. Zapewnia to kierownictwu natychmiastowy wgląd w operacje oraz płynną identyfikowalność na potrzeby audytów zapewnienia jakości.
Zmieńmy wyzwanie procesowe w rozwiązanie techniczne.
Contact Us
Informacja o plikach cookie
Używamy niezbędnych plików cookie dla poprawnego funkcjonowania strony oraz analitycznych plików cookie, aby zrozumieć, w jaki sposób korzystasz z naszej strony. Nie używamy plików cookie do celów reklamowych ani nie sprzedajemy Twoich danych.
Polityka plików cookie | Polityka prywatności
